최근 몇 년 동안 대구경 PE 플라스틱 파이프의 급속한 개발로 인해 생산 공정에서 PE 폐 파이프 및 머신 헤드 재료를 효과적으로 회수하는 방법이 많은 파이프 제조업체가 해결해야 할 문제가 되었습니다. 일부 제조업체는 복구를 위해 값비싸거나 고전력, 비효율적인 장비를 구입하는 데 의존하므로 높은 투자 비용이 발생합니다. 일부 제조업체에서는 파쇄하기 전에 폐관을 수동으로 톱질하여 작은 조각으로 만들기 때문에 복구 효율성이 매우 낮습니다. 대구경 PE 플라스틱 폐기물을 경제적이고 효과적으로 회수하는 방법은 PE 플라스틱 제조업체의 주요 연구 주제가 되었습니다. 대구경 파이프 파쇄기의 등장으로 이러한 문제가 효과적으로 해결되었습니다. 모터는 기어 박스와 메인 샤프트를 구동하여 회전하며 메인 샤프트에는 고강도 합금 나이프가 설치됩니다. 칼은 모서리가 4개 있는 사각형 칼입니다. 칼의 한쪽 모서리가 재료에 닿을 수 있으며, 샤프트 회전을 통해 파쇄 목적이 달성됩니다. 파쇄된 플라스틱은 컨베이어 벨트를 통해 파쇄기로 직접 이송되어 2차 파쇄 작업이 가능하며, 전체 작업 공정을 PLC로 제어할 수 있어 조작이 간편하고 노동력이 절약됩니다.
요약:
●파이프 직경 ≤1200mm
●파이프 길이 6m 이하
● 출력 ≥1000kg/h
사양:
BPS1500 파이프 분쇄기
모델 | MPS-600 | MPS-800 | MPS-1000 |
입구 치수(mm) | 500*500 | 720*700 | 850*850 |
모터 출력(Kw) | 22 | 37 | 55 |
회전속도(rpm) | 85 | 78 | 78 |
로터 직경(mm) | 300 | 400 | 400 |
로터폭(mm) | 600 | 800 | 1000 |
회전날 | 22 | 30 | 38 |
고정날 | 1 | 2 | 2 |
수력(Kw) | 1.5 | 2.2 | 3 |
가장 큰 파이프(mm) | Ф500*2000 | Ф630*2000 | Ф800*2000 |
모바일 호퍼 | ● 수직형 호퍼로 배관 전체를 적재하기 용이함 ● 선형 레일 이동 ● 오일프리 베어링 ● 유압식 조임 |
본체 프레임 | ● 관통형 박스 디자인, 고강도 ● CNC 가공 ● 열처리 가공 ● 박스 : 1,600만개 |
축차 | ● 블레이드 최적화 레이아웃 ● 전체 템퍼링 열처리 ● CNC 가공 ● 블레이드 재질 : SKD-11, 모든 면에 사용 |
유압 트롤리 | ● 롤러형 지지대 ● 압력 및 유량 조절 ● 추진 압력: 3-5 Mpa |
운전하다 | ● 단단한 치면 리듀서 ● 감속기와 동력계통을 보호하기 위한 엘라스토머 효율적인 충격흡수 장치 ● SPB 벨트 구동 |
제어 시스템 | ● PLC 자동제어 시스템 |