플라스틱 재활용 과립기는 폐기물이나 폐플라스틱을 재활용 가능한 플라스틱 과립으로 가공하는 장비입니다. PE, PP, PET와 같은 사용된 플라스틱 재료를 녹여 압출 및 절단 과정을 통해 작고 균일한 펠릿으로 재성형합니다.
이 기계는 폐기된 플라스틱을 새로운 제품의 원료로 전환하여 플라스틱 재활용에 중요한 역할을 합니다. 플라스틱 오염을 줄이고, 생산 비용을 절감하며, 포장, 건설, 소비재 등 다양한 산업 분야에서 지속 가능한 제조를 지원합니다.
플라스틱 재활용 과립화 기계의 기능, 장단점, 그리고 가능한 응용 분야를 이해하면 더 나은 결정을 내리고 제조 요구 사항을 충족하는 올바른 과립화기 또는 조합을 선택하는 데 도움이 됩니다.
다양한 플라스틱 재활용 과립화 기계에 대한 자세한 내용을 읽어 보시고, 기사 마지막 부분에서는 프로젝트에 가장 적합한 과립화 기계를 선택할 수 있는 간단한 가이드를 제공해 드립니다.
의 유형플라스틱 재활용 과립화 기계
최신 플라스틱 재활용 과립기는 에너지 효율적인 시스템, 자동 온도 제어, 그리고 고급 여과 기술을 통해 고품질 과립을 생산하도록 설계되었습니다. 재활용 공장, 플라스틱 제품 생산 공장, 환경 처리 센터에서 필름, 병, 사출 성형 부품 등 다양한 플라스틱 폐기물을 처리하는 데 널리 사용되고 있습니다.
다음으로, 12가지 유형의 분쇄기에 대해 간략하게 살펴보겠습니다.
1. 재활용 압축기 과립화 라인
재활용 압축기 과립화 라인은 필름, 직물 봉지, 발포재와 같은 경량 플라스틱 폐기물을 고밀도 플라스틱 펠릿으로 처리하는 데 사용되는 완벽한 시스템입니다. 압축, 압출, 여과, 펠릿화를 하나의 연속 공정으로 통합합니다. 압축기는 부드럽거나 부피가 큰 재료를 사전 압축하여 브리징이나 막힘 없이 압출기에 쉽게 투입할 수 있도록 합니다.
장점
효율적인 공급: 내장된 압축기가 가볍고 푹신한 재료를 사전 처리하여 공급 막힘을 방지합니다.
통합 시스템: 압축, 압출, 여과, 펠릿화를 하나의 연속 라인으로 결합합니다.
공간 및 노동력 절약: 높은 자동화 기능을 갖춘 컴팩트한 디자인으로 수동 노동과 공장 공간의 필요성이 줄어듭니다.
폭넓은 소재 호환성: PE/PP 필름, 짠 가방, 폼 소재 등 다양한 연성 플라스틱을 처리합니다.
일관된 펠릿 품질: 생산에 재사용 가능한 균일한 플라스틱 과립을 생산합니다.
단점
단단한 플라스틱에는 적합하지 않음: 두껍거나 단단한 플라스틱(예: 사출 성형 부품, 병)에는 다른 기계가 필요할 수 있습니다.
필요한 재료 청결성: 습기가 많거나 오염 수준(흙이나 종이 등)이 높으면 성능과 펠릿 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
정기적인 유지관리 필요: 압축기와 여과 장치는 안정적인 작동을 보장하기 위해 주기적으로 청소해야 합니다.
응용 프로그램
농업용 필름 재활용: PE 멀치 필름, 온실 필름 및 기타 농장 폐기물 플라스틱용입니다.
사용 후 플라스틱 포장재: 쇼핑백, 스트레치 필름, 택배 봉투 등을 처리하는 데 이상적입니다.
산업 폐기물 회수: 필름 및 직물 가방 제조업체에서 생산되는 폐기물을 재활용합니다.
플라스틱 재활용 공장: 대량의 연질 플라스틱 폐기물을 처리하는 시설에 가장 적합합니다.
2.분쇄물 과립화 라인
파쇄 재료 과립화 라인은 이미 파쇄되거나 플레이크 형태로 분쇄된 경질 플라스틱 폐기물을 처리하도록 설계된 플라스틱 재활용 시스템입니다. 여기에는 병, 용기 및 산업 폐기물에서 나온 HDPE, PP, PET, ABS 또는 PC와 같은 재료가 포함됩니다. 이 라인은 일반적으로 공급 시스템, 단축 또는 이축 압출기, 여과 장치, 펠릿화 시스템, 그리고 냉각/건조 섹션으로 구성됩니다.
장점
분쇄된 재료의 직접 공급: 사전 압축이 필요 없음; 병, 용기, 사출 부품과 같은 단단한 플라스틱에 적합합니다.
안정적인 출력: 균일하고 밀도가 높은 재료에 적합하며 일관된 압출 및 펠릿 품질을 제공합니다.
높은 효율성: 강력한 스크류 설계와 효율적인 탈기 시스템으로 용융이 개선되고 습기 문제가 줄어듭니다.
유연한 구성: 재료 유형에 따라 단일 또는 이중 단계 압출기, 워터링 또는 스트랜드 펠렛화기를 장착할 수 있습니다.
깨끗한 재분쇄에 적합: 세척 라인에서 깨끗하고 분류된 플라스틱 조각을 처리할 때 특히 효과적입니다.
단점
부드럽거나 푹신한 플라스틱에는 적합하지 않습니다. 필름이나 폼과 같은 가벼운 소재는 공급 불안정성이나 연결 현상을 일으킬 수 있습니다.
사전 세척이 필요합니다. 더럽거나 오염된 분쇄물은 과립화하기 전에 철저히 세척해야 합니다.
혼합 플라스틱에는 적합하지 않음: 재료의 일관성은 펠릿 품질에 영향을 미치며, 혼합된 폴리머 유형에는 혼합이나 분리가 필요할 수 있습니다.
응용 프로그램
강성 플라스틱 재활용: HDPE/PP 병, 샴푸 용기, 세제통 등
산업 후 플라스틱 스크랩: 사출 성형, 압출 또는 블로우 성형에서 남은 분쇄물에 적합합니다.
재활용 라인에서 세척된 플레이크: 병 세척 시스템에서 세척된 PET, PE 또는 PP 플레이크와 잘 호환됩니다.
플라스틱 펠릿 생산업체: 깨끗한 재생재를 사출 또는 압출을 위한 재사용 가능한 펠릿으로 변환하는 제조업체에 이상적입니다.
3. 직물백 재활용 펠렛화 라인
직조 직물 백 재활용 펠릿화 라인은 PP(폴리프로필렌) 직조 백, 라피아, 점보 백(FIBC) 및 기타 유사한 플라스틱 섬유를 처리하도록 설계된 특수 재활용 시스템입니다. 이러한 소재는 일반적으로 가볍고 찢어짐에 강하며, 부피가 커서 기존 펠릿화 시스템에 직접 투입하기 어렵습니다. 이 라인은 파쇄, 압축, 압출, 여과 및 펠릿화를 연속 공정으로 결합하여 사용된 직조 플라스틱 소재를 균일한 플라스틱 펠릿으로 변환합니다.
이 솔루션은 산업 및 소비자 사용 후의 포장 폐기물을 재활용하여 환경 오염을 줄이고 플라스틱 산업용 원자재를 재생하는 데 이상적입니다.
장점
통합 압축기 시스템: 가볍고 짜여진 재료를 효과적으로 압축하여 압출기에 부드럽고 안정적으로 공급합니다.
고효율성: 지속적인 작업과 낮은 인력 요구 사항을 갖춘 대용량 처리를 위해 설계되었습니다.
내구성과 안정성이 뛰어난 결과물: 다운스트림 재사용에 적합한 우수한 기계적 특성을 지닌 균일한 펠릿을 생산합니다.
까다로운 소재 처리: 특별히 짠 가방, 안감이 있는 대형 가방, 라피아 폐기물을 처리하도록 제작되었습니다.
맞춤형 설계: 다양한 재료 조건에 맞춰 다양한 절단, 탈기, 여과 시스템으로 구성 가능합니다.
단점
종종 전처리가 필요합니다. 더러운 짠 가방은 펠릿 품질을 유지하기 위해 재활용하기 전에 세척하고 건조해야 할 수 있습니다.
높은 에너지 소비: 밀도가 높은 재료의 압축 및 용융으로 인해 시스템이 더 많은 전력을 소비할 수 있습니다.
재료 민감도: 재료 두께가 일정하지 않거나 재봉실이 남아 있으면 공급 및 압출 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.
응용 프로그램
PP 짠 자루 재활용: 시멘트 자루, 쌀 자루, 설탕 자루, 동물 사료 자루에 이상적입니다.
점보백(FIBC) 재처리: 대형 유연 중간 벌크 용기를 재활용하기 위한 효율적인 솔루션입니다.
직물 및 라피아 폐기물 재활용: 직물 및 라피아 제품 제조업체가 가장자리 장식과 폐기물을 재활용하는 데 적합합니다.
플라스틱 펠릿 생산: 사출 성형, 압출 또는 필름 분사에 재사용할 수 있는 고품질 PP 과립을 생산합니다.
4.EPS/XPS 과립화 라인
EPS/XPS 과립화 라인은 발포 폴리스티렌(EPS)과 압출 폴리스티렌(XPS) 폼 폐기물을 재사용 가능한 플라스틱 과립으로 가공하도록 설계된 특수 재활용 시스템입니다. EPS와 XPS는 가볍고 발포성이 있는 소재로 포장, 단열재, 건축 자재 등에 널리 사용됩니다. 부피가 크고 밀도가 낮아 기존 플라스틱 재활용 장비로는 처리하기 어렵습니다. 이 과립화 라인은 일반적으로 파쇄, 압축(용융 또는 고밀도화), 압출, 여과, 펠렛화 시스템을 포함합니다.
이 라인의 주요 목적은 부피를 줄이고 EPS/XPS 폼 폐기물을 녹여 균일한 폴리스티렌 펠릿(GPPS 또는 HIPS)으로 재가공하여 플라스틱 제조에 다시 사용할 수 있도록 하는 것입니다.
장점
부피 감소: 압축기 또는 농축기 시스템은 폼 재료의 부피를 크게 줄여 공급 효율을 개선합니다.
가벼운 소재로 높은 출력을 제공합니다. 저밀도 폼을 위해 특별히 설계되어 안정적인 공급과 연속 압출을 보장합니다.
에너지 절약 스크류 디자인: 최적화된 스크류와 배럴 구조로 에너지 소비를 줄이면서 효율적인 용융을 보장합니다.
환경 친화적: 매립지 폐기물을 줄이는 데 도움이 되고 폼 포장재와 단열재의 순환 사용을 지원합니다.
재활용 가능한 결과물: 생산된 과립은 단열 시트나 플라스틱 프로파일과 같은 비식품 분야에서 재사용하는 데 적합합니다.
단점
깨끗하고 건조한 폼이 필요합니다. EPS/XPS는 펠릿 품질을 유지하려면 오일, 음식물 또는 심한 오염 물질이 없어야 합니다.
냄새와 연기 제어 필요: 거품이 녹으면 연기가 발생할 수 있으므로 적절한 환기나 배기 시스템이 필수적입니다.
혼합 플라스틱에는 적합하지 않습니다. 이 시스템은 순수 EPS/XPS에 최적화되어 있습니다. 재료를 혼합하면 막히거나 출력 품질이 저하될 수 있습니다.
응용 프로그램
포장재 폼 재활용: 전자제품, 가전제품, 가구에 사용되는 흰색 EPS 포장재를 재활용하는 데 이상적입니다.
건축 자재 회수: 건물 단열재 및 벽 패널에서 나오는 XPS 보드 스크랩에 적합합니다.
폼 공장 폐기물 관리: EPS/XPS 제품 제조업체에서 생산 가장자리 장식과 불량품을 재활용하는 데 사용됩니다.
폴리스티렌 펠릿 생산: 폼 폐기물을 플라스틱 시트, 옷걸이 또는 성형 제품 등 다운스트림 응용 분야를 위한 GPPS/HIPS 과립으로 변환합니다.
5. 병렬 트윈 스크류 과립화 라인
병렬 트윈 스크류 과립화 라인은 두 개의 평행한 맞물림 스크류를 사용하여 다양한 플라스틱 재료를 용융, 혼합 및 펠릿화하는 플라스틱 가공 시스템입니다. 싱글 스크류 압출기에 비해 트윈 스크류는 더 나은 혼합, 더 높은 생산량, 그리고 가공 조건에 대한 더 나은 제어력을 제공합니다. 이 시스템은 특히 혼합 플라스틱의 재활용, 첨가제 배합, 그리고 향상된 특성을 가진 고품질 플라스틱 과립 생산에 적합합니다.
이 라인은 일반적으로 공급 시스템, 병렬 이중 스크류 압출기, 여과 장치, 펠렛화기, 냉각/건조 섹션으로 구성되며, 지속적이고 안정적인 작동을 위해 설계되었습니다.
장점
뛰어난 혼합 및 배합: 트윈 스크류는 뛰어난 균질화를 제공하여 다양한 폴리머와 첨가제를 혼합할 수 있습니다.
높은 처리량 및 효율성: 단일 스크류 압출기에 비해 더 높은 출력과 더 나은 가공 안정성을 제공합니다.
다양한 소재 처리: PVC, PE, PP, ABS 및 재활용 혼합 플라스틱을 포함한 광범위한 플라스틱 처리에 적합합니다.
향상된 공정 제어: 독립적인 스크류 속도와 온도 구역을 통해 최적의 펠릿 품질을 위한 정밀한 조정이 가능합니다.
향상된 탈기: 수분과 휘발성 물질을 효율적으로 제거하여 더 깨끗한 펠릿을 얻을 수 있습니다.
단점
초기 투자 비용이 더 많이 듭니다. 일반적으로 트윈 스크류 시스템은 싱글 스크류 압출기보다 구매 및 유지 관리 비용이 더 많이 듭니다.
복잡한 작동 및 유지관리: 나사와 배럴을 양호한 상태로 유지하려면 숙련된 작업자와 정기적인 유지관리가 필요합니다.
매우 높은 점도의 재료에는 적합하지 않음: 일부 매우 점성이 높은 재료에는 특수 장비나 가공 조건이 필요할 수 있습니다.
응용 프로그램
플라스틱 재활용: 혼합된 플라스틱 폐기물을 균일한 과립으로 재처리하여 재사용하는 데 효과적입니다.
혼합 및 마스터배치 생산: 필러, 착색제 또는 첨가제를 사용하여 플라스틱 화합물을 생산하는 데 널리 사용됩니다.
PVC 및 엔지니어링 플라스틱 가공: 열에 민감하고 복잡한 폴리머를 처리하는 데 이상적입니다.
고성능 소재 제조: 맞춤형 기계적 또는 화학적 특성을 갖춘 특수 플라스틱을 생산하는 데 사용됩니다.
최고의 선택을 위한 핵심 포인트 플라스틱 재활용 과립화 기계 유형
다음은 제조 요구 사항을 충족할 수 있는 플라스틱 재활용 조립 기계를 선택하는 데 있어 중요한 고려 사항입니다.
1. 재료 유형을 알아보세요
연질 플라스틱(예: 필름, 봉지, 폼): 원활한 공급을 위해 압축기나 농축기가 있는 기계를 선택하세요.
단단한 플라스틱(예: 병, 단단한 용기): 안정적인 공급이 가능한 분쇄물 과립화 라인이 더 적합합니다.
혼합 또는 오염된 플라스틱: 강력한 혼합 및 여과 기능을 갖춘 이중 스크류 압출기를 고려하세요.
2. 출력 용량 요구 사항 평가
일일 또는 월별 처리량을 추산해 보세요.
원하는 처리량(kg/h 또는 톤/일)에 맞는 모델을 선택하여 크기가 너무 작거나 너무 큰 것을 피하세요.
대규모 재활용의 경우, 고출력 이중 스크류 또는 이중 단계 시스템이 이상적입니다.
3. 먹이 공급 및 사전 치료 요구 사항 확인
과립화하기 전에 재료를 세척, 건조 또는 분쇄해야 합니까?
일부 기계에는 분쇄기, 세척기, 압축기가 내장되어 있습니다. 다른 기계에는 외부 장비가 필요합니다.
더럽거나 젖은 재료에는 강력한 탈기 시스템과 용융 여과가 필요합니다.
4. 최종 펠릿 품질 고려
고급 응용 분야(예: 필름 분사, 사출 성형)의 경우 일관된 펠릿 크기와 순도가 중요합니다.
정밀한 온도 조절과 자동 스크린 체인저를 갖춘 기계는 더 깨끗하고 균일한 과립을 생산합니다.
5. 에너지 효율 및 자동화
인버터 제어 모터, 에너지 절약 히터, PLC 자동화 기능이 있는 기계를 찾아보세요.
자동화 시스템은 인건비를 절감하고 일관된 생산 품질을 보장합니다.
6. 유지 보수 및 예비 부품 지원
빠른 대응 서비스, 기술 지원, 쉽게 구할 수 있는 예비 부품을 갖춘 신뢰할 수 있는 공급업체에서 기계를 선택하세요.
설계가 단순할수록 가동 중지 시간이 줄어들고 장기적인 유지관리 비용도 낮아질 수 있습니다.
7. 사용자 정의 및 향후 확장
업그레이드(예: 두 번째 압출기 추가 또는 펠릿화 유형 변경)가 가능한 모듈식 설계의 기계를 고려하세요.
유연한 시스템은 사업이 성장함에 따라 새로운 자재 유형이나 생산량 증가에 적응합니다.
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게시 시간: 2025년 7월 1일